生产流程
我们新洸化成股份有限公司在1999年，以HDPE树脂来树立了注塑吹塑技术。
在此之前，形成性的不稳定、精确度的不正规等方面受到指责。
创业以来，我们以储蓄的同成形技術为核心，除了对模具特殊的表面处理和对折叠式刀状模腔的设计之外，我们还做出努力，优化了温度管理和吹塑条件。吹塑形成已经被实用化，此外在同领域业界第一次以注塑吹塑成形技术提高了产品的高度成形精确度和良好的产量性等。
注塑吹塑成形技术树立以来，我们已开发了很多新产品。并收到乳制品行业为主的各行业的很高评价。
以及，作为基本过程，我们尽最大努力在产品的品质管理上做到最好。从而让产品的品质得到不断的提高。
从食器容器、照明器具等的产品企划到产品的外形设计。我们以丰富的经验和最新的技术来满足广泛的客户对产品的需求，从事产品的规划。以“制造更好的产品”为前提，让每个产品具有它特有的个性和特长。
注塑吹塑技术的要领是跟模具设计息息相关。坐落在注塑吹塑模具的设计技术的本质上，从而做到创新。在设计模具时，考虑它的用途和目的我们从刚材的选定到表面处理都做到严格，来要求产品的高度的精确度。
在生产线上已达到促进自动化，高效率，低成本，操作稳定化。实现了注射成形高精确度和稳定的成型的＜吹塑成形＞，注塑成形后，产品内部吹进空气成型的＜注塑吹塑成形＞，模压拉伸吹入空气的纵向和横向成形的＜伸展成形＞。根据产品的特点，我们运用不同的成形方法来提高产品品质的高度保障。
我们公司的产品在发送之前，经过了形状，强度，精度和可操作性上的严格检测。以及经过各种检测设备和各种视觉的严格检查。做到产出可以让顾客满意和期待的产品。
为确保更迅速地提供产品和避免输送上的错误。我们加强了输送系统的改良和库存管理系统的精度。
